Hola Lee, ¡Preséntate a nuestros fanáticos!
Mi nombre es Lee y soy ingeniero de confiabilidad en Hasbro. He estado con Hasbro durante cuatro años.
P: ¿Qué haces?
A: En pocas palabras, mi trabajo es asegurarme de que los productos Hasbro sean seguros y confiables. En mi papel, trabajo en estrecha colaboración con los equipos de desarrollo de productos para establecer pautas de prueba de seguridad y confiabilidad para cada producto Hasbro individual. Algunas de estas pautas se basan en regulaciones globales de juguetes, mientras que otras que hemos desarrollado por nuestra cuenta en función de muchos años de experiencia en la industria de los juguetes.
P: ¿Puede dar algunos ejemplos de estas pautas?
A: Claro: nuestras pautas incluyen cosas como las pruebas para garantizar que nuestros productos estén libres de productos químicos dañinos, pruebas de uso normal y abuso para garantizar que nuestros productos mantengan la prueba del tiempo y las pruebas de transporte/distribución (descritas por Aurora a continuación) para garantizar que nuestros productos lleguen En manos del consumidor, sana y sana. También desarrollamos requisitos personalizados para cada uno de nuestros artículos para asegurarnos de que nuestros clientes obtengan la experiencia que esperan de Hasbro. Una vez que se establecen las directrices, el producto se prueba durante todo el desarrollo y la producción para asegurarnos de que estamos cumpliendo con nuestros objetivos.
P: ¿Qué tipo de requisitos personalizados se desarrollaron para Unicron?
A: Desde una perspectiva de calidad, primero pensamos en cómo nuestros consumidores querrían convertirlo (después de todo, es un transformador). Era importante que la conversión fuera lo más suave posible. También sabíamos que nuestros fanáticos querrían mostrar su Unicron con orgullo, por lo que necesitábamos asegurarnos de que las articulaciones fueran lo suficientemente fuertes como para mantener una pose. Para cumplir con estos objetivos, tomamos un medidor de fuerza digital y comenzamos a evaluar la cantidad de fuerza física requerida para articular cada apéndice y realizar cada paso de conversión. Con cada nuevo modelo, ajustaríamos nuestros puntos de referencia para optimizar la conversión y al mismo tiempo preservar la capacidad de Unicron para posar. Esto no fue una hazaña pequeña y requirió mucho trabajo duro de nuestros ingenieros y diseñadores en Rhode Island y Asia. Estoy realmente orgulloso de trabajar con un equipo tan talentoso.
P: ¿Cuál es el mayor desafío?
A: Unicron fue un proyecto único de muchas maneras. Creo que uno de los mayores desafíos fue cumplir con nuestros requisitos de prueba de transporte/distribución dado el tamaño y el peso de Unicron. Después de todo, ¿de qué sirve un producto increíble si llega roto? ¡Afortunadamente, nuestro equipo de estructura de empaque estaba a la altura del desafío! AJ y Aurora hicieron un trabajo increíble al diseñar un paquete que no solo sea genial de ver, ¡sino que también se asegura de que Unicron llegue de manera segura y de una sola pieza!