Ciao Lee, presentati ai nostri fan!
Mi chiamo Lee e sono un ingegnere affidabilità di Hasbro. Sono stato con Hasbro per quattro anni.
D: Cosa fai?
UN: In parole povere, il mio compito è assicurarsi che i prodotti Hasbro siano sicuri e affidabili. Nel mio ruolo, lavoro a stretto contatto con i team di sviluppo del prodotto per stabilire linee guida per i test di sicurezza e affidabilità per ogni singolo prodotto Hasbro. Alcune di queste linee guida si basano sulle normative globali dei giocattoli, mentre altre che abbiamo sviluppato da soli in base a molti anni di esperienza nel settore dei giocattoli.
D: Puoi dare alcuni esempi di queste linee guida?
UN: Certo: le nostre linee guida includono cose come i test per garantire che i nostri prodotti siano privi di sostanze chimiche dannose, test di uso normale e abuso per garantire che i nostri prodotti resisteranno alla prova del tempo e ai test di trasporto/distribuzione (delineati da Aurora di seguito) per garantire che i nostri prodotti arrivino Nelle mani del consumatore sicuro e sano. Sviluppiamo anche requisiti personalizzati per ciascuno dei nostri articoli per assicurarci che i nostri clienti ottengano l'esperienza che si aspettano da Hasbro. Una volta stabilite le linee guida, il prodotto viene testato durante lo sviluppo e la produzione per assicurarci di raggiungere i nostri obiettivi.
D: Che tipo di requisiti personalizzati sono stati sviluppati per Unicron?
UN: Da una prospettiva di qualità, abbiamo pensato per la prima volta a come i nostri consumatori avrebbero voluto convertirlo (dopo tutto è un trasformatore). Era importante che la conversione fosse il più liscia possibile. Sapevamo anche che i nostri fan avrebbero voluto mostrare orgogliosamente il loro Unicron, quindi dovevamo assicurarci che le articolazioni fossero abbastanza forti da tenere una posa. Per raggiungere questi obiettivi, abbiamo preso un indicatore di forza digitale e abbiamo iniziato a confrontare la quantità di forza fisica richiesta per articolare ogni appendice ed eseguire ogni fase di conversione. Con ogni nuovo modello, metteremmo in perfezionamento i nostri parametri di riferimento per ottimizzare la conversione preservando anche la capacità di Unicron di posare. Non era una piccola impresa e richiedeva molto duro lavoro dai nostri ingegneri e designer sia nel Rhode Island che in Asia. Sono davvero orgoglioso di lavorare con un team così talentuoso.
D: Qual è la sfida più grande?
UN: Unicron è stato un progetto unico in molti modi. Penso che una delle maggiori sfide sia stata quella di soddisfare i nostri requisiti di test di trasporto/distribuzione dati le dimensioni e il peso di Unicron. Dopotutto, a che serve un prodotto straordinario se arriva rotto? Fortunatamente, il nostro team di struttura di imballaggio era all'altezza della sfida! AJ e Aurora hanno fatto un lavoro incredibile nel progettare un pacchetto che non è solo bello da guardare, ma si assicura anche che Unicron arrivi in sicurezza e in un unico pezzo!